*Esta imagen se proporciona exclusivamente con fines ilustrativos. Es importante tener en cuenta que, siendo una representación genérica, puede presentar diferencias en algunos acabados con el producto final que reciba.

CILINDRO DE TRABAJO E INTERMEDIO PARA APLANADORAS Y APLANADO BAJO TENSIÓN

Rodillos y Cilindros de trabajo e intermedios

Esta serie de cilindros presenta las siguientes características según requisitos de la aplicación:

  • Acero redondo macizo de Ø10 hasta Ø1.000 mm
  • Acabados superficiales cromados (opcional)
  • Acabados superficiales helicoidal (opcional)
  • Acabado superficial con rugosidad Ra ≤ 0,1 µm
  • Producto fabricado bajo pedido

Descripción

El aplanado de las bandas metálicas es una fase esencial para las aplicaciones actuales que aportan un alto valor añadido al producto final.
La aplanadora es una máquina multicilíndrica que somete el material a «deformaciones plásticas alternadas» dotadas de rodillos cuyo diámetro y distancia entre ejes  son fundamentales para conseguir un perfecto resultado  en el aplanado según el espesor y tipo de material a trabajar.
Los rodillos  COMESA  se producen en aceros de aleación, bonificados, templados y revenidos, en su caso si se considera oportuno son recubiertos (cromados, granallados, etc.), dependiendo de la aplicación final.
Estos rodillos se utilizan para el aplanado de diversos materiales, tales como acero al carbono, acero inoxidable y aluminio entre otros.

MATERIAL

Debido a las exigencias de estos productos toda nuestra materia prima procede de proveedores de la Comunidad Europea con certificados de colada y diferentes ensayos para verificar su calidad y composición química.
Según los requisitos de la aplicación los aceros más comunes que disponemos son los siguientes según normativa DIN:

  • 50CrMoV4 (W.no. 1.7228)
  • 50CrV4 (W.no. 1.8159)
  • 51CrMoV4 (W.no. 1.7701)
  • 58CrMoV4 (W.no. 1.7701)
  • 85CrMo7 (W.no. 1.2304)
  • 100Cr6 (W.no. 1.3505)
  • 100CrMo7 (W.no. 1.3537)
  • 86CrMoV7 (W.no. 1.2327
CORTE Y MECANIZADO

El corte de la materia prima se realiza en un área exclusivamente dedicada, equipada y preparada para optimizar la gestión eficiente de los  diámetros utilizados. Entre nuestros equipamientos encontramos sierras semi- automáticas de corte, de alta velocidad y de precisión.
Espacio preparado con tornos convencionales y de control numérico de última generación que garantizan una precisión de trabajo hasta diámetros de 1.000 mm y longitudes de 12.000 mm.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El tratamiento térmico es realizado por una empresa especializada y reconocida en su ámbito.
Principales tratamientos térmicos utilizados:

  • Temple por inducción.
  • Temple total.
  • Carbocementación y nitruración.
RECTIFICADO

El proceso de rectificación es la clave real y de prestigio para los diferentes productos que fabricamos. Mediante una serie de máquinas de rectificado de precisión que trabajan y manipulan hasta un diámetro de 1.000 mm y una longitud de 6.500 mm nos permiten conseguir tolerancias de unas pocas micras y un acabado superficial con rugosidad Ra ≤ 0,1 µm.

CROMADO Y PULIDO

Cromado y pulido de cualquiera de las piezas con la posibilidad de obtener un acabado superficial con rugosidad Ra ≤ 0,1 µm.

MARCADO Y EMBALAJE

Para garantizar el seguimiento de nuestros productos, se emplea un marcado mediante perforación, o bien, mediante ácido donde aparece el logotipo del fabricante,  el año de fabricación de la pieza y el número de orden interno asignado durante la fase producción. Estos datos permanecerán archivados en nuestra base de datos durante un periodo de 10 años.
Nuestro embalaje estándar se realiza mediante cajas de madera a medida. Sobre pedido adaptamos nuestros embalajes con diferentes acabados de protección para salvaguardar la mercancía de un almacenamiento prolongado y/o las condiciones de transporte.

AREAS PRINCIPALES DE APLICACIÓN:
  • Fabricantes y usuarios de maquinas de aplanado de chapa o banda metálica
  • Acerías y plantas siderúrgicas
  • Fabricantes de maquinaria industrial
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